蒸發是化工行業中常用的操作之一，在當今這個能源緊缺的社會，對于蒸發過程節能的研究顯得尤為重要。
蒸發裝置的運行成本主要取決于能耗，在穩定的操作條件下，進出系統的能量一定是平衡的。通過對蒸發裝置智能化熱配置，可以使系統的能耗滿足用戶各自不同的需求。通常采取三種基本技術來達到節能的目的：
多效蒸發（MEE）
熱力蒸汽再壓縮(TVR)
機械蒸汽再壓縮(MVR)
單獨采用以上一種技術就能大大降低能耗。為將投資和運行成本降到很低，經常同時采用其中的兩種。對于非常成熟的蒸發裝置，可能使用全部的三項技術。
在多效蒸發裝置中，由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復利用此原理，可進一步降低新蒸汽消耗。
總溫差是第一效的最大允許加熱溫度和最后一效的最低沸點之差，這個溫差在其中各效間分配，所以每效的溫差隨著效數增加而減少。由此，為了達到要求的蒸發量，各效的加熱表面積須相應擴大，但溫差較低。下圖表明隨著蒸發裝置的效數增加，全部各效的總加熱表面積也呈線性比例增加。因此，投資費用大幅上漲，而節省的能量卻越來越少。
蒸汽消耗（%）、總加熱面積（ΣF）和蒸發裝置效數的關系曲線圖
雙效直接加熱蒸發器的熱流圖如下所示：
A 產品， B 殘余蒸汽 ，C 濃縮液 ，D 動力蒸汽 ，E 動力蒸汽冷凝水 ，F 二次蒸汽冷凝水 ，V 熱損失
熱力蒸汽再壓縮時，根據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力，即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據噴射泵原理來操作，沒有活動件，設計簡單而有效，并能確保很高的工作可靠性。
使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果。熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數量的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽須被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。
熱力蒸汽再壓縮加熱蒸發器的熱流圖如下所示：
A 產品 B 二次蒸汽 B1 殘余蒸汽 C 濃縮液 D 動力蒸汽 E 動力蒸汽冷凝水 V 熱損失
機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。與用循環工藝流體（即封閉系統，制冷循環）的壓縮熱泵相反，因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環。加熱蒸汽（熱的一側）與二次蒸汽（冷的一側）被蒸發器的換熱表面分隔開來。
開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。
機械蒸汽再壓縮加熱蒸發器的熱流圖如下所示：
A 產品 ，B 二次蒸汽 ，B1 殘余蒸汽， C 濃縮液 ，D 電能， E 動力蒸汽冷凝水， V 熱損失
在多效熱力蒸汽再壓縮系統中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量須作為余熱釋放給冷卻水。然而，開放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。為達到最終的熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒定的壓力比和穩定的操作條件。
■ 單位能量消耗低
■ 因溫差低使產品的蒸發溫和
■ 由于常用單效使產品停留時間短
■ 工藝簡單，實用性強
■ 部分負荷運轉特性優異
■ 運行成本低
本文摘自化工707
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